Las herramientas HyVarC de muestra se expondrán en:
- JEC World 2018 en París, stand R86 en el pabellón 5
- AeroDef Manufacturing en Long Beach, California, 27-28 de marzo, stand 624
- SAMPE 2018 en Long Beach, California, del 21 al 24 de mayo
Sean Henson, director de producto, presentará esta innovación en AeroDef y SAMPE.
HyVarC combina una delgada estructura de respaldo de Invar y una lámina frontal con una superficie de trabajo de composite adherida a alta temperatura. La herramienta resultante es un 50% más ligera y tiene un plazo de entrega un 20% más corto que un molde tradicional de Invar, a la vez que mantiene la misma integridad de vacío y precisión dimensional superiores. El molde híbrido aprovecha las características de rendimiento deseables de Invar y los materiales compuestos para ofrecer un molde de colocación ideal para prototipos de piezas aeroespaciales.
>20% menos de tiempo de entrega
Con la mitad del grosor de un molde de Invar tradicional, la estructura de respaldo de Invar delgada tarda menos tiempo en soldarse y fabricarse. Sirve tanto de molde maestro como de molde de entrega, eliminando el tiempo y el coste de crear una segunda estructura de respaldo de material compuesto. Los plazos de entrega se reducen al menos en un 20%, en comparación con una herramienta totalmente de Invar o de composite.
50% más ligero que un molde totalmente de Invar
El Invar fino, y el peso más ligero resultante, es más fácil de manejar cuando se transporta la herramienta dentro de la instalación. Tiene ventajas en cuanto a la masa térmica, para acelerar los ciclos de autoclave cada vez que el cliente cura una pieza. Y como el Invar es un producto básico por su peso, el ahorro de materia prima puede repercutir en el cliente.
Rendimiento de fuga y precisión dimensional superiores
La superficie de trabajo de composite mecanizada ofrece una mayor precisión dimensional que el utillaje de composite de moldeado en red, mientras que la estructura de Invar proporciona integridad de vacío y durabilidad. Una pieza fabricada en un molde HyVarC se embolsa en la lámina frontal de Invar, lo que proporciona una fiabilidad de vacío que es independiente de la superficie de composite y no se degrada con el tiempo o los ciclos térmicos.
Superficie fácilmente reconfigurable
La superficie de trabajo de composite se puede volver a mecanizar fácilmente para admitir modificaciones para la creación rápida de prototipos y aplicaciones de I+D. Una superficie dañada puede repararse con operaciones de adición (layup) y sustracción (re-mecanizado) de material. El molde base puede reutilizarse quemando la superficie de trabajo de composite y colocando una superficie completamente nueva.
Más información sobre el utillaje HyVarC Hybrid InVar-Composite para aplicaciones de desarrollo y prototipos aeroespaciales en https://ascentaerospace.com/hyvarc-hybrid-invarcomposite-layup-molds o escriba a info@lp-website-design.com.